注意事項
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域?qū)V光油進行循環(huán)加熱，使其黏度達到設(shè)計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經(jīng)過過濾沉淀后，這些光油還可繼續(xù)使用，不必扔掉。
5、隨著科技的發(fā)展，UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據(jù)上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點：
1、優(yōu)異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會出現(xiàn)掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優(yōu)秀的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑，在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果，具有成膜細膩，手感好等特點，光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下，速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率，大大節(jié)省了時間。
UV光油常見問題
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足
解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化，光強減弱
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細
6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）
解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細
3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細磨光；加入光亮流平劑。
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
主要原因：
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
2、紫外光不足或UV燈管老化
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風(fēng)，必要時更換光油品種。
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